Definice produktu
Vstřikovací lis na uzávěry sklenic je vysoce{0}}přesný, vysoce{1}}cyklový systém vstřikování termoplastů navržený pro nepřetržitou výrobu závitových uzávěrů nádob používaných v balicích linkách pro potraviny, nápoje, kosmetiku a léčiva.
Mechanismus kontroly kvality uzávěru
Tento systém zajišťuje rozměrovou konzistenci prostřednictvím:
- Přesnost lisovací oceli: S136 / 2316 nástroje odolné proti korozi-
- Kontrola kritické tolerance: ±0,02–0,05 mm (závit a těsnící plocha)
- Algoritmus vyrovnání vstřikovacího tlaku napříč dutinami
- Tepelná stabilizace před demontáží
Schopnost průmyslové integrace
Tento stroj je navržen pro integraci do kompletních balicích linek:
- Vstřikování → automatické sejmutí víčka-
- Chladící dopravníkový systém
- Vizuální kontrola závad (záblesk / krátký výstřel / deformace)
- Automatický systém počítání a balení
- Volitelně: inline kontrola kvality vážení
Vlastní inženýrské možnosti
- Kompatibilita s dutinovou formou 8–48
- Servo hydraulický vstřikovací systém (úspora energie 30–60 %)
- Vysokorychlostní{0}}integrace vyhazovacího robota
- Plně automatická třídicí a balicí linka uzávěrů
- Materiál-specifický design šroubu (optimalizace PP / HDPE / recyklovaná pryskyřice)
Zajištění kvality výroby
Každý stroj je ověřen prostřednictvím:
- Kontrola tolerance CNC obrábění: ±0,01–0,02 mm kritické povrchy
- Zkouška těsnosti tlaku hydraulického systému
- 24-hodinové nepřetržité testování stability suchého cyklu
- Ověření zkušební formy (běh simulace T0/T1)
- Shoda s elektrickým systémem (exportní standard CE volitelný)
Standardní balení a globální doručení
Anti{0}}korozní úprava pro hydraulické a plísňové-kontaktní zóny
Vakuová ochrana pro přesné součásti
Zesílené upevnění exportní{0}}dřevěné bedny nebo ocelového rámu
Modulární demontáž pro optimalizaci kontejneru
Dodací lhůta: 30–65 dní (v závislosti na dutině + úrovni automatizace)
Hlavní parametry
| Průměr šroubu | mm | 35 | 40 | 45 |
| Poměr L/D šroubu | L/D | 24.5 | 21 | 18.7 |
| Hmotnost střely | gram | 158 | 206 | 260 |
| Vstřikovací kapacita | cm3 | 173 | 226 | 286 |
| Vstřikovací tlak | Mpa | 235 | 180 | 142 |
| Teoretická rychlost vstřikování | g/s | 110 | 143 | 181 |
| Plastová kapacita | g/s | 13.8 | 19.7 | 27.1 |
| Vstřikovací stoke | mm | 180 | ||
| Utahovací moment šroubu | N.m | 740 | ||
| Maximální rychlost otáčení šroubu | r/min | 250 | ||
| Upínací síla | Tón | 130 | ||
| Otevírací zdvih | mm | 400 | ||
| Prostor mezi spojovacími tyčemi | mm | 420x420 | ||
| Výška formy | mm | 160~440 | ||
| Max denní světlo | mm | 840 | ||
| Síla vyhazovače | tón | 3.14 | ||
| Zdvih vyhazovače | mm | 100 | ||
| Množství vyhazovače | 5 | |||
| Motor olejového čerpadla | kw | 15 | ||
| Tlak čerpadla | Mpa | 10 | ||
| Topný výkon | kw | 9.2 | ||
| Velikost stroje | M | 4.7*125*1.85 | ||
| Hmotnost stroje | tón | 4.3 | ||
| Kapacita olejové nádrže | L | 360 | ||
| Mezinárodní označení | 1300-410 | |||
Hlavní části
Osvědčení
FAQ
Otázka: Co nejvíce určuje výstupní kapacitu při výrobě uzávěrů sklenic?
Odpověď: Počet dutin je primární, ale stabilita cyklu a účinnost chlazení přímo ovlivňují skutečný hodinový výkon.
Otázka: Jaká je nejběžnější konfigurace pro továrny na nápoje?
Odpověď: 24–48 dutinové formy se servohydraulickými systémy pro stabilní vysokorychlostní-výrobu.
Otázka: Lze použít recyklovaný PP/HDPE?
Odpověď: Ano, ale vyžaduje filtrační systém a stabilní sušení pro udržení kvality povrchu a přesnosti závitu.
Otázka: Jaká je typická životnost formy?
A: P20: ~300 000 cyklů
718H: ~500 000–700 000 cyklů
S136/H13: 800 000–1 000,000+ cyklů
Otázka: Jak se kontroluje přesnost závitu?
A: Přesnost obrábění dutin + stabilní vyrovnání upnutí + vyvážené rozložení vstřikovacího tlaku.
Otázka: Dokáže tento stroj vyrobit uzávěry-zjevné nedovolené manipulaci?
Odpověď: Ano, se speciální strukturou formy včetně pojistného kroužku a těsnící geometrie proti{0}}krádeži.
Otázka: Je nutný horký vtok?
Odpověď: U 24+ dutinových forem se důrazně doporučuje horký vtok, aby se zajistila rovnováha toku a snížilo se plýtvání materiálem.
Otázka: Co je hlavní příčinou vad čepice?
Odpověď: Nevyvážené plnění dutiny, špatný design chlazení nebo nestabilní profil vstřikovacího tlaku.
Otázka: Může se integrovat s automatickými balicími linkami?
Odpověď: Ano, je podporována plná integrace včetně třídění, počítání, kontroly a balení.
Otázka: Jaká průmyslová odvětví tento systém nejvíce využívají?
A: Stáčírny nápojů, továrny na balení potravin, výrobci kosmetických obalů a výrobci farmaceutických obalů.
Populární Tagy: vstřikovací stroj na vstřikování sklenic, Čína výrobci vstřikovacích strojů, dodavatelé, továrna
