Kontrola kvality
V SHENZHOU je kontrola kvality integrována do celého výrobního procesu-od vstupní kontroly součástí a přesného obrábění po ověření sestavy, funkční testování a kontrolu před-zásilkou.
Namísto spoléhání se na jedinou výstupní kontrolu je každá fáze výroby kontrolována, aby bylo zajištěno, že každý vstřikovací stroj je sestaven podle svých technických specifikací a spolehlivě funguje za běžných provozních podmínek.
Náš systém řízení kvality se řídí zdokumentovanými výrobními postupy a je podporován certifikací ISO 9001, což pomáhá udržovat konzistenci v rámci výroby, kontroly a služeb zákazníkům.
Systém managementu kvality
Náš systém řízení kvality zahrnuje:
- Vstupní kontrola materiálu
- Řízení procesu obrábění
- Kontrola montáže
- Funkční ověření
- Testování výkonu stroje
- Kontrola obalů
- Přijetí zákazníkem před odesláním
Záznamy o výrobě a kontrole jsou udržovány po celou dobu výroby, aby se podpořila konzistentnost procesu a sledovatelnost produktu.
Kontrola příchozích součástí
Před vstupem do výroby jsou klíčové nakupované komponenty zkontrolovány, zda odpovídají požadovaným specifikacím.
Ikontrola obvykle zahrnuje:
- Hydraulická čerpadla
- Hydraulické ventily
- Hydraulické válce
- Komponenty servosystému
- Elektrické komponenty
- Senzory
- Těsnící součásti
- Spojovací materiál
- Elektrické kabely
- Příslušenství ovládací skříně
Pracovníci inspekce ověřují specifikace modelu, vzhled, množství a základní stav předtím, než komponenty vstoupí do procesu montáže.
Pro klíčové hydraulické, elektrické a těsnící komponenty používá SHENZHOU produkty od zavedených výrobců, které podporují stabilní provoz stroje a dlouhodobou- spolehlivost.
Kontrola přesného obrábění
Během obrábění jsou během výroby kontrolovány kritické konstrukční součásti.
Kontrola se zaměřuje na:
- Obrábění rámu stroje
- Plochost desky
- Umístění otvoru-tyče
- Obrábění vodicích kolejnic
- Přesnost montážní plochy
- Stav obrobeného povrchu
- Rozměrová konzistence
Ověření procesu montáže
Při montáži technici ověřují:
- Mechanické vyrovnání
- Instalace spojovacího prvku
- Instalace mazacího systému
- Sestava vstřikovací jednotky
- Pohyb upínacího mechanismu
- Hydraulické vedení potrubí
- Instalace elektrické skříně
- Instalace ochranného krytu
Kontrola hydraulického systému
Hydraulický systém hraje důležitou roli ve vstřikovacím tlaku, upínací síle a stabilitě stroje.
Před odesláním je hydraulický výkon vyhodnocen prostřednictvím provozního testování.
Kontrola zahrnuje:
- Stabilita hydraulického tlaku
- Kontrola úniku oleje
- Pohyb válce
- Provoz čerpadla
- Odezva ventilu
- Výkonnost udržení tlaku
- Cirkulace oleje
- Hydraulická teplota během provozu
Cílem je potvrdit stabilní hydraulický výkon za normálních výrobních podmínek předtím, než zařízení opustí továrnu.
Ověření elektrického systému
Elektrické systémy jsou kontrolovány, aby se potvrdila správná instalace a funkční provoz.
Testování obvykle zahrnuje:
- Provoz ovladače
- Odezva servomotoru
- Signály snímačů
- Koncové spínače
- Systém nouzového zastavení
- Bezpečnostní zámky
- Zapojení elektrické skříně
- Funkce displeje
- Ověření poplachového systému
Elektrické kontroly jsou dokončeny před zahájením testování výkonu stroje.
Testování funkce stroje
Každý dokončený stroj prochází před dodáním provozním testem.
Testování ověřuje koordinovaný provoz hlavních funkcí stroje, včetně:
- Otevírání a zavírání formy
- Upínací pohyb
- Pohyb vstřikování
- Plastifikační rotace
- Obnovení šroubu
- Provoz vyhazovače
- Funkce vytažení jádra (pokud je to možné)
- Nastavení parametrů stroje
- Odezva řídicího systému
Testování výkonu stroje
Po funkčním ověření je vyhodnocen provozní výkon stroje za pracovních podmínek.
Testování výkonu může zahrnovat:
- Ověření upínací síly
- Konzistence vstřikovacího tlaku
- Odezva rychlosti vstřikování
- Opakovatelnost pohybů stroje
- Odezva serva
- Hydraulická stabilita
- Provoz řídicího systému
V závislosti na konfiguraci stroje a požadavcích projektu může být před přijetím zákazníkem provedeno dodatečné testování.
Průběžná kontrola provozu
Stroje jsou před odesláním provozovány nepřetržitě, aby byla dodržena celková provozní stabilita.
Během této fáze technici sledují:
- Stabilita hydraulického tlaku
- Teplota oleje
- Hluk stroje
- Provoz serva
- Systémové alarmy
- Opakovatelnost pohybu
- Celková odezva stroje
Zákaznická kontrola před odesláním
Zákazníci mohou před odesláním zkontrolovat zařízení.
Možnosti kontroly zahrnují:
Návštěvy továrny
01
Ukázky strojů-na místě
02
Živá video kontrola
03
Videa o testování strojů
04
Přijímací schůzky na dálku
05
Při zákaznické kontrole lze předvést provoz stroje podle odsouhlasené konfigurace projektu.
To umožňuje zákazníkům potvrdit výkon zařízení před zahájením expedice.
Záznamy o kontrole a technická dokumentace
Pro podporu dodávky zařízení a budoucího provozu mohou být ke stroji dodány příslušné technické dokumenty.
V závislosti na projektu může dokumentace obsahovat:
- Návod k obsluze
- Elektrické výkresy
- Hydraulické výkresy
- Informace o parametrech stroje
- Seznam balení
- Seznam náhradních dílů
- Doporučení pro údržbu
- Inspekční záznamy
Tyto dokumenty pomáhají zákazníkům při instalaci, uvádění do provozu, údržbě a budoucím servisu zařízení.
Kontrola obalů
Před naložením prochází každý stroj závěrečnou kontrolou, aby se ověřila připravenost zásilky.
Kontroly zahrnují:
- Vzhled stroje
- Povrchová ochrana
- Antikorozní{0}}ošetření tam, kde je to vyžadováno
- Potvrzení příslušenství
- Ověření dokumentace
- Ochranný obal
- Dřevěné pouzdro nebo exportní obal (pokud existuje)
- Přepravní značky
- Příprava nakládky kontejneru
Způsob balení může být upraven podle způsobu přepravy, místa určení a požadavků zákazníka.
ISO 9001 certifikovaná výroba
SHENZHOU funguje v rámci systému řízení kvality ISO 9001 certifikovaného TÜV Germany.
